岩心切割机是地质勘探、油气开发及工程勘察领域中用于获取标准岩心样品的关键设备。其切割精度、运行稳定性及设备寿命，直接关系到后续岩心分析数据的准确性与可靠性。为确保设备始终处于较佳工作状态，避免突发故障影响科研与生产进度，建立并严格执行一套系统化、周期性的维护保养制度至关重要。以下是一份详细的岩心切割机维护保养清单与周期建议，涵盖日常、月度、季度及年度等不同时间维度。 一、日常维护保养（每次操作前后或每日工作结束时）
日常维护旨在消除即时隐患，保障单日工作的连续性与安全性。
1.清洁作业：每次切割完成后，必须立即关闭电源，使用刷子、吸尘器及无纺布清理工作台面、夹具、导轨及防护罩内部的所有岩屑、粉尘和泥浆。残留碎屑会加剧磨损、影响精度，甚至卡滞运动部件。
2.冷却系统检查：检查冷却液（通常为水或专用切削液）箱的液位，及时补充至规定范围。观察冷却液是否清洁，若污染严重、含有大量岩粉或发生变质，应立即更换，以确保对金刚石刀片和岩样的有效冷却与润滑，防止刀片异常损耗和岩样热损伤。
3.刀片状态目视检查：在停机状态下，目视检查金刚石刀片有无肉眼可见的崩齿、裂纹或异常磨损。确认刀片安装牢固，无松动。
4.机械部件检查：手动检查各手柄、夹具的锁紧功能是否正常，运动部件（如滑轨、丝杠）在手动移动时是否顺畅，有无异响或卡顿。
5.安全检查：确认急停按钮功能有效，各安全防护罩完好且就位。
二、月度维护保养（建议每运行约200小时或每月一次）
月度维护侧重于关键部件的状态保持与性能检查。
1.运动部件润滑：根据设备说明书要求，对导轨、滚珠丝杠、轴承等运动部件加注指定的润滑脂或润滑油，清除旧油脂与污垢，确保运行平稳。
2.传动系统检查：检查皮带或齿轮传动的松紧度，必要时进行调整，防止打滑或丢转。检查电机运行有无异常振动或噪音。
3.电气检查：检查电源线、控制线路有无破损，各接线端子是否紧固。清洁电控箱内的浮尘。
4.精度复检：使用标准样块或已知尺寸的岩心，进行试切割，测量切割面的平整度与垂直度，评估设备精度是否在允许范围内。
三、季度/半年度维护保养（每季度或每运行500-600小时）
此阶段维护更为深入，涉及关键功能的测试与易损件评估。
1.冷却系统全面清洗：排空并全部清洗冷却液水箱、管路及水泵，清除沉积的淤泥与杂质，防止管路堵塞和细菌滋生。
2.关键机械部件详细检查：检查主轴径向与轴向跳动是否在公差范围内。检查夹具的夹持力和对中性。对所有螺栓连接（特别是机身、电机、主轴等关键部位）进行紧固性检查。
4.性能测试：在安全规程下，进行不同硬度岩样的典型切割测试，综合评估切割效率、振动和噪音水平。
四、年度维护保养（每年或每运行1000-1500小时）
年度维护相当于对设备进行一次全面的“体检”与深度保养，建议由专业技术人员或联系厂家进行。
1.全面拆卸与深度清洁：对主要部件进行深度清洁与检查。
2.易损件系统性更换：无论状态如何，考虑更换老化的密封圈、轴承、皮带等周期性易损件。对磨损达到极限的导轨、丝杠进行专业评估，决定是否修复或更换。
3.电气系统专业检测：使用专业仪表检测电机绝缘电阻、电路稳定性。校准或更换不准确的仪表、传感器。
4.综合精度校准：对设备的几何精度（如台面平面度、主轴与台面的垂直度）和切割精度进行系统性校准，确保符合出厂标准或使用要求。
制定维护记录档案
为每台岩心切割机建立独立的《设备维护保养记录卡》，详细记录每次维护的日期、项目、内容、更换的备件、发现的问题及处理结果、执行人员等信息。这份档案不仅是设备健康状态的“病历本”，也是预测性维护、分析故障模式以及进行设备寿命周期管理的重要依据。
总之，科学严谨的维护保养是岩心切割机高效、精准、长寿命运行的基石。将临时性的故障维修转变为预防性的计划保养，能较大程度降低停机风险，保障科研与生产数据的长期可靠性。
服务热线：010-53111036
更新时间：2026-02-27
点击次数：8
当前位置：
